菠萝菠萝蜜影院精密（mì）數控刀具（深圳）有限公司
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深圳市龍華區大浪街道同（tóng）勝社區上橫朗第四工業區3號103
一： 手輪故障
原因：
1．手輪軸（zhóu）選（xuǎn）擇開關（guān）接觸不良
2．手輪倍率選（xuǎn）擇開關接觸不良
3．手輪脈衝（chōng）發生盤損壞
4．手輪連接線折斷
解決對策：
1．進入係統診斷觀察軸選開關（guān）對應觸點（diǎn）情況 （連接線完好情況），如損（sǔn）壞（huài）更換
開關即可（kě）解決
2．進入係統診斷觀察倍率開關對應觸點情況（kuàng） （連接線完好（hǎo）情況），如（rú）損壞更換
開關即可解決
3．摘下脈衝盤測量（liàng）電源是否正常，＋與A，＋與B 之間阻值是否正常。如損壞
更換
4．進入係統診斷觀察各開關對應觸（chù）點情（qíng）況，再者測量軸選（xuǎn）開（kāi）關，倍率開關，脈
衝盤之間連接線各觸點與入進係（xì）統端（duān）子對（duì）應點間（jiān）是否通斷，如折斷更換即可
二．X Y Z 軸及（jí）主軸箱體故障
原因：
1．Y Z 軸防護罩變形損壞
2．Y Z 軸傳動軸承損壞
3．服參數（shù）與機械特性不匹配。
4．服電機（jī）與絲杆頭連接 變形，不同軸心
5．柱內重錘上下導向導軌鬆動，偏位
6．柱重錘鏈條與導輪磨損振（zhèn）動
7．軸帶輪與電機端帶輪不平行
8．主軸皮帶損壞，變形
解決對策：
1．防（fáng）護罩鈑（bǎn）金還
2．檢測軸主，負定位（wèi）軸承，判斷那端軸承損壞，更換即可（kě）
3．調整伺服參數與機械（xiè）相（xiàng）互匹配。（伺服增益（yì），共振抑（yì）製，負載慣量）
4．從新校正連結器位置，或更（gèng）換連接
5．校正導軌，上黃油潤滑
6．檢測鏈條及（jí）導輪磨損情（qíng）況，校正重錘平衡，上黃油潤滑
7．校正兩帶輪間平行度，動平衡儀（yí）校正
8．檢測皮帶變形情況損壞嚴重更換，清潔皮帶，調節皮帶鬆緊度
三． 導軌油泵，切削油泵故障
原因：
1. 導軌（guǐ）油泵（bèng）油位不足（zú）
2. 導軌油泵油壓閥損（sǔn）壞
3. 機床油路損壞
4. 導（dǎo）軌油泵泵心過濾網堵塞
5. 客戶購買導（dǎo）軌（guǐ）油質量（liàng）超標
6. 導軌油泵打油時間設置有（yǒu）誤
7. 切削油泵過載電箱內斷路器跳開
8. 切削油泵接頭（tóu）漏空氣
9. 切削油泵單向閥損壞
10. 切削油泵電機線圈短路
11. 切（qiē）削油泵電機 向相反
解決對策：
1．注（zhù）入（rù）導（dǎo）軌油即可
2．檢（jiǎn）測油（yóu）壓閥（fá）是否壓力（lì）不足，如損壞更換
3．檢測機床（chuáng）各軸油（yóu）路是否（fǒu）通暢，折（shé）斷，油排是否有損壞。如（rú）損壞更換
4．清潔油泵過濾網
5．更換符合油泵要求合（hé）格導軌油
6．從新設（shè）置正確打（dǎ）油時間
7．檢（jiǎn）測導軌油泵（bèng）是（shì）否完好後，從新複（fù）位短路
8．尋找漏氣處接頭，從新（xīn）連接（jiē）後即（jí）可（kě）
9．檢測單向閥是否堵塞及損壞，如損壞更換
10．檢測電（diàn）機（jī）線圈更換切削油泵電機
11．校正切削（xuē）油泵電機 向，即（jí）可
四．加工故障
原因：
1．X Y Z 軸反向間隙補償不正（zhèng）確
2．X Y Z 向主鑲（xiāng）條鬆動（dòng）
3．X Y Z 軸承有（yǒu）損壞（huài）
4 機身機械幾何精度偏差
5．主軸（zhóu）軸向（xiàng）及徑向（xiàng）竄動
6．係統伺服參數及加工參數調整不當
7．客戶編程（chéng）程序有誤
8．X Y Z 軸絲杆，絲母磨損
解決對策（cè）：
1．千分表校正正確反向間隙
2．調整（zhěng）各軸主鑲條（tiáo）鬆緊情況，觀測係統（tǒng）負載情況調整至最佳狀態
3．檢測軸（zhóu）承情況，如損壞更換
4．大理（lǐ）石角尺，球杆儀檢測各項目幾何精度，如偏差校正
5．修複主軸（zhóu）內孔精度，主軸軸承竄動間隙，如不能修複更換
6．調（diào）整伺服位置環 ，速度環增益，負載慣量比，加工精度係數，加（jiā）減速時間
常數
7．優化，調（diào）整編程工藝
8．借助激光幹涉儀進行（háng）絲杆（gǎn）間隙補償
五．鬆刀故（gù）障：
原因：
1．鬆刀電磁閥損壞
2．主軸打刀缸損壞
3．主軸彈簧（huáng）片（piàn）損壞
4．主軸拉爪損壞
5．客戶氣源不足
6．鬆刀按鈕接觸不良
7．線路折（shé）斷（duàn）
8．打刀缸油杯缺油
9．客戶刀柄拉丁不符合（hé）要求規格
解（jiě）決對策：
1．檢測電磁閥動作情況，如損壞（huài）更換
2．檢（jiǎn）測打刀缸動（dòng）作情況，損（sǔn）壞更換
3．檢測彈簧片損壞程度，更換彈簧片
4．檢測主軸拉（lā）爪是否完好，損壞或磨損更換
5．檢測按鈕損壞程度，損壞更換（huàn）
6．檢測（cè）線路是否折斷
7．給打刀缸油杯注油
8．安裝符合（hé）標準拉丁
六、機床不能回（huí）零點
原因：
1．原點開（kāi）關觸頭被卡死不能動作
2．原點擋塊不能壓住原點開關到開關動作位置
3．原點開關進水導致開關觸點生（shēng） 接觸不（bú）好（hǎo）
4．原點開（kāi）關線（xiàn）路斷開或輸入信號源故障
5．PLC 輸入點（diǎn）燒壞
對策：
1．清理被卡住部位，使其活動（dòng）部位動作順暢（chàng），或者更換行程開關
2．調整行程開關的安裝位置，使零點開關觸點能被擋塊順利壓到開關動作位置
3．更換行程開關並做好防水措施
4．檢查開（kāi）關線路有無斷路短路，有無信號源（yuán）(+24V 直流電源)
5．更換I/O 板上（shàng）的輸入點，做好參數設置,並修改PLC 程式
七、機床正負硬限位報警
正（zhèng）常情（qíng）況下不會出現此報警，在未回零（líng）前操作機床可（kě）能會出現，因沒回零前係（xì）統
沒有固定機（jī）械坐標係而是隨意定位，且軟限位無效，故操作機床前必須先（xiān）回零點
原因：
1．行程開關觸頭（tóu）被壓住，卡住(過行程)
2．行程開關損壞
3．行程開關線路出現斷路，短路和無信號源
4．限位擋塊不能壓住開關觸點到動作位置
5．PLC 輸入點燒壞
對策：
1．手動或手輪搖離安全位置（zhì），或清理開關觸頭
2．更換行程（chéng）開關
3．檢查行程開關線路有無短路，短路有則重新處理。檢查（chá）信號源(+24V 直流電源)
4．調整行程開關安裝位置，使之能（néng）被正常壓上開關觸（chù）頭至動作位置
5．更換I/O 板上的輸入點並做好參數設置，修改PLC 程式
八、鬆刀故障
原因：
1．氣壓不足
2．鬆刀按鈕接觸不良或線（xiàn）路斷路（lù）
3．鬆（sōng）刀按鈕PLC 輸入（rù）地址（zhǐ）點燒壞或者無信號源(+24V)
4．鬆刀繼電 不動作
5．鬆刀電磁閥（fá）損壞
6．打刀量不足
7．打刀缸油杯缺油
8．打刀（dāo）缸故障
對策：
1．檢查氣壓待氣壓達到6 公斤正負1 公斤即可
2．更換開關或檢查線路
3．更換I/O 板上PLC 輸入口或檢（jiǎn）查PLC 輸入信號源,修改PLC 程式
4．檢查PLC 輸出信號有/無，PLC 輸出口有無燒壞（huài），修改（gǎi）PLC 程式（shì）
5．電磁閥線圈燒壞更換之，電磁閥閥體漏氣、活塞（sāi）不動作，則更換閥體
6．調整打刀量至鬆刀順暢
7．添加打（dǎ）刀缸油杯中的液壓油
8．打刀缸內（nèi）部（bù）螺絲鬆動、漏氣，則要將螺絲重新擰緊，更換缸體中的密封圈，
若無法修複（fù）則更換打刀缸（gāng）
九、三軸（zhóu）運轉（zhuǎn）時（shí）聲音異常
原因：
1．軸承有故障
2．絲杆母線與導軌不平衡
3．耐磨片嚴重磨損導致導軌嚴（yán）重劃傷
4．伺服電機增益（yì）不相配
對策（cè）：
1．更換軸承
2．校（xiào）正（zhèng）絲杆母線
3．重新貼耐磨片，導軌劃傷太嚴重時要（yào）重新處（chù）理
4．調整伺服增益參數使之（zhī）能與機（jī）械相配（pèi）
十、潤滑故障
原因：
1．潤滑泵油（yóu）箱（xiāng）缺油
2．潤滑泵打油時間太（tài）短
3．潤滑泵卸壓機（jī）構卸壓太快
4．油管油路有漏（lòu）油
5．油（yóu）路中單向閥不動作
6．油泵電機損（sǔn）壞
7．潤（rùn）滑泵控製電路板損壞
對（duì）策：
1．添加潤滑油到上限線位置
2．調整打油時間為32 分鍾打油16 秒
3．若（ruò）能調整可調節卸壓速度，無法調節（jiē）則要更換之
4．檢查（chá）油管油路接口並處（chù）理好
5．更換單（dān）向閥
6．更換潤滑泵
7．更換控製電路板
8．若在（zài）緊急情況則在I/F 診斷中強製（zhì）M64S 為 1A，E60 為 32 後機床暫時能工（gōng）作
十 、程式不能傳輸,出現P460、P461、P462 報警
對策：
1．檢查傳（chuán）輸線有無斷路、虛焊，插頭有無插好
2．電腦傳（chuán）輸軟件側參數應與機（jī）床側一致
3．更換電腦試傳輸
4．接地是否穩（wěn）定
十二、刀庫問題
原因：
1．換刀過程中突然停止，不能繼續換刀
2．鬥笠式刀庫不（bú）能出來（lái）
3．換（huàn）刀過程中不能鬆刀
4．刀盤不能旋
5．刀盤突然反向旋 時差半個刀位
6．換刀時，出現鬆（sōng）刀、緊刀（dāo）錯誤報警
7．換過程中還刀（dāo）時，主軸側聲音很響
8．換完後，主軸不能裝刀(鬆刀異常)
對策：
1．氣壓（yā）是否（fǒu）足夠(6 公斤)
2．檢（jiǎn）查刀庫後退信（xìn）號有無到位，刀（dāo）庫進出電磁閥線路及PLC 有無輸出
3．打刀（dāo）量調整（zhěng），打刀缸體中是否積水
4．刀盤出來後（hòu）旋 時，刀（dāo）庫電機電源線有無斷路，接觸 、繼電器有無損壞等
現（xiàn）象
5．刀庫（kù）電機刹車機構鬆動無法正常（cháng）刹（shā）車
6．檢查氣壓，氣缸有無完全動作(是否有積水)，鬆刀到（dào）位開（kāi）關是否被壓到位，
但不能壓得太多(以剛好有信號輸入（rù）為 則)
7．調整打刀量；
8．修改換刀程序(宏程序O9999)
十三、機床不能上電
原因：
1．電源總開關三相接觸不良或開關損壞
2．操作麵板不能（néng）上電
對策：
1．更換電源總開關
2．檢查
A．開關電源有無電壓輸出(+24V)
B．係統上電（diàn）開關接觸不好，斷電開關斷路
C．係統（tǒng）上（shàng）電繼電 接觸不好（hǎo），不能自鎖
D．線路斷路
E．驅動（dòng）上電交流接觸 ，係統上電繼電器有（yǒu）故障
F．斷路器有無跳閘 G．係統是否工作正常完成準備或（huò）Z 軸驅動器有無損壞無（wú）自動上電信（xìn）號輸出
十四、冷卻（què）水泵故障
1．檢查水泵有無燒（shāo）壞
2．電源相序有無接（jiē）反
3．交流接觸 、繼電器有無燒壞（huài）
4．麵板按鈕開關有無輸入信號
十五、吹氣故障
1．檢查電（diàn）磁閥有無動（dòng）作（zuò）
2．檢查（chá）吹氣繼電器有無動作
3．麵板按鈕和PLC 輸出（chū）接口有無信號
