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不鏽鋼銑刀的用那種材(cái)質比較好
1、不鏽鋼(gāng)加工時(shí),除(chú)端銑刀和部分立銑刀及硬(yìng)質合金作銑刀材料外,其餘各類銑刀均采用高速鋼,特別是鎢—鉬係和高釩高速鋼具有良好的效果。
2、不鏽鋼材料應用(yòng)廣泛,但是因為不鏽鋼具有跟別的一般材料不一樣的特性,所以(yǐ)加工不(bú)鏽鋼成為技術人員的一個不小的難題(tí)。 不鏽鋼的粘附性及熔著性強,切屑容易粘附在銑刀刀刃(rèn)上,使切削條件惡化;逆銑時,刀刃(rèn)先在已經硬化的表(biǎo)麵上滑行,增加了加工硬化的趨勢;銑削時衝(chōng)擊、振動較大,使銑刀刀(dāo)刃易崩(bēng)刃和磨損。
3、銑削加工不(bú)鏽鋼時,切削刃既要(yào)鋒利(lì)又(yòu)要能承受衝擊,容屑槽(cáo)要大(dà)。可采用大螺旋(xuán)角(jiǎo)銑刀, 采用波形刃立銑刀加(jiā)工不鏽鋼管材(cái)或薄壁件(jiàn),切(qiē)削輕快,振動(dòng)小,切(qiē)屑易碎,工件不變形。用硬質合金立銑刀高速銑削、可轉位端銑刀銑削不鏽(xiù)鋼都能取得良好的效果。銑削(xuē)不鏽鋼時,應(yīng)盡可能采用順銑法(fǎ)加工。不對稱順銑法能保證(zhèng)切削刃平穩地從金屬中切離,切屑粘(zhān)結接觸麵積較(jiào)小(xiǎo),在高速離心力的作用下易被甩掉,以免刀齒重(chóng)新切入(rù)工件時,切屑衝擊前刀麵產生剝落和崩刃現象,提高刀具的耐用度。