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螺紋銑削作為一種采用數控機床加工螺（luó）紋的方法，
首先在歐，美流行開來。之後隨（suí）著中國數控機床的發展，
也逐步得到中國廣大客戶的（de）接受和喜（xǐ）愛。
螺紋銑削是借助數控加工中心
機床的三軸聯動功能及（jí）G02或G03螺（luó）旋插補指令，完成螺紋銑削工作。
螺紋銑削加工方法本身具（jù）有一定的天然優勢。
由於目（mù）前螺紋銑刀的製造材料為硬質合金（jīn）或者其它特殊合金，加工線速度可達80～200m/min而高速鋼絲錐（zhuī）的加工線速度僅為（wéi）10～30m/min，故螺（luó）紋銑刀適合高速切削，加工螺紋的表麵光潔度也（yě）大幅提高。 高硬度材料和高溫合金材料，如鈦合金、鎳基合（hé）金的螺紋加工（gōng）一直是一個比較困難的問題，主要是因為高速鋼絲錐加工上述材料螺紋（wén）時，刀具壽命較短，而采用硬質合金螺紋銑刀對硬（yìng）材料螺紋加工（gōng）則是效果比較理想的解決方案。可加工硬度為HRC58～62。對高（gāo）溫合（hé）金材料（liào）的螺紋加工，螺紋銑刀同（tóng）樣顯示出非常（cháng）優異的加工性能和超乎預期的長壽命。對於（yú）相同螺（luó）距、不同直徑的螺（luó）紋孔，采用絲（sī）錐加（jiā）工需要多把刀具才能完成，但如采用螺紋銑刀加（jiā）工，使用一把刀具即可。在絲錐磨損、加工螺（luó）紋尺寸小於公差後則無法繼續使用，隻能報廢；而當螺紋銑刀磨損、加工螺紋孔尺寸小於（yú）公差時，可通過（guò）數控係統進行必要的刀具半徑補償調整後，就可繼續加（jiā）工出（chū）尺寸合格的螺紋。同樣，為了獲得高精度的螺紋孔，采用螺紋銑刀調整（zhěng）刀具半徑的方法，比生產高精度（dù）絲錐要容易得多對於小（xiǎo）直徑螺紋（wén）加工，特別是高硬度材（cái）料和（hé）高溫材料的螺紋加工中，絲錐有時會折斷，堵塞螺紋孔，甚至使零件報廢；采用螺紋銑刀，由於刀（dāo）具直徑比加工的孔小，即使折斷也不會堵塞螺紋孔，非常容易取出，不會導致零件報廢；采用螺（luó）紋銑削，和絲錐相比，刀具（jù）切削力大（dà）幅降低，這一點對（duì）大直徑螺紋加工（gōng）時，尤為重要，解（jiě）決了機床負荷太大，無法驅動絲錐正常加工（gōng）的（de）問題。
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